平板鋼閘門(mén)技術(shù)要求

平板鋼閘門(mén)設(shè)計(jì)孔口凈尺寸;

平板鋼閘門(mén)技術(shù)要求資料，鋼閘門(mén)組裝后各項(xiàng)尺寸或幾何形狀的允許偏差應(yīng)符合“水利水電工程金屬結(jié)構(gòu)制作、安裝和驗(yàn)收規(guī)范”的規(guī)定，并符合下列要求。

四個(gè)支承滑塊工作面均在同一平面上，其中一個(gè)滑塊與其它三個(gè)滑塊所構(gòu)成的平面的不平度不得超過(guò)1毫米;

頂側(cè)水封拼裝后，止水面應(yīng)在一個(gè)平面上，不平度誤差不得超過(guò)1.5毫米;

底水封安裝后，止水面應(yīng)在一個(gè)平面上，不平度不得超過(guò)1.5毫米;

面板波浪誤差不得大于2毫米;

門(mén)葉結(jié)構(gòu)翹曲(對(duì)角線不吻合度)不得超過(guò)3毫米;

頂側(cè)止水面鋼板不平度誤差，不得大于1.5毫米;

表面預(yù)處理和涂層

平板鋼閘門(mén)技術(shù)要求資料。表面預(yù)處理：鋼閘門(mén)門(mén)葉結(jié)構(gòu)和其他鋼結(jié)構(gòu)件在制作完畢后，其表面應(yīng)即進(jìn)行噴砂處理，清除所有的污物、油脂和鐵銹，保證達(dá)到Sa2 1/2級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)。

涂層：建議在噴砂處理達(dá)標(biāo)后，應(yīng)立即涂刷兩道干漆膜厚度為80μm的環(huán)氧富鋅底漆和噴涂?jī)傻拉h(huán)氧云鐵漆，干漆膜厚度為120μm，兩道環(huán)氧瀝青面漆，干漆膜厚度為200μm。上述涂層表面應(yīng)均勻、無(wú)氣孔和無(wú)裂紋等缺陷。漆膜厚度應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)，干漆膜厚度低於設(shè)計(jì)值90%的地方應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。

。閘門(mén)槽加工制作的要求

閘門(mén)槽組裝后各項(xiàng)尺寸或幾何形狀的允許偏差應(yīng)符合“水利水電工程金屬結(jié)構(gòu)制作、安裝和驗(yàn)收規(guī)范”的規(guī)定。

(1)分段鑄造加工的門(mén)槽，制造完畢后進(jìn)行總拼裝時(shí)，要求每段接口處錯(cuò)牙不超過(guò)1mm，并應(yīng)有倒角過(guò)渡緩坡，拼裝后門(mén)槽軌面正向彎曲度不超過(guò)2mm，側(cè)彎度不超過(guò)2mm，下段孔口處的正向軌面和水封止水面彎曲度不超過(guò)1.5mm，正向軌面至水封止水面距離的誤差不超過(guò)±0.5mm。

(2)門(mén)眉止水面加工后，正向彎曲度不超過(guò)1.5mm，與左右兩側(cè)連接拼裝后，水封止水面應(yīng)在同一平面上，錯(cuò)牙不超過(guò)0.5mm。底檻止水面加工后，彎曲度不超過(guò)1mm。

(3)閘門(mén)槽在進(jìn)行機(jī)加工前其鑄件必需先經(jīng)過(guò)時(shí)效處理，以充分地消除鑄件中的鑄造內(nèi)應(yīng)力，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行熱處理。

(4)底檻止水面加工后，彎曲度不得超過(guò)1毫米。

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